从焊前准备、施焊过程、焊后处理、检测验收四个阶段全流程管控，杜绝气孔、夹渣、未焊透、裂纹、变形超标等缺陷，保证一、二级焊缝探伤合格。

　　一、焊前质量控制（根源防缺陷，占质量 70%）

　　1. 人员资质要求

　　现场焊工须持对应材质、焊接方法、焊缝位置的特种设备焊工证，无证不得施焊；

　　高空、厚板、一级全熔透焊缝安排经验丰富焊工，定期技能复训。

　　2. 母材与坡口处理

　　坡口形式严格按图纸：全熔透焊缝开 V/X/U 型坡口，坡口角度、间隙、钝边尺寸达标；

　　坡口两侧20mm 范围打磨干净，去除油漆、铁锈、油污、水、氧化皮，露出金属光泽；

　　坡口气割切割面需打磨平整，清除渗碳层，厚板切割出现裂纹须打磨补焊；

　　对接间隙超差不得垫钢筋、铁板填充，应采用堆焊修磨至标准间隙。

　　3. 焊材管理（气孔、裂纹主要诱因）

　　焊条、焊丝、焊剂与母材匹配，质保书、复检报告齐全；

　　低氢碱性焊条：350～400℃烘干 1h，放入 100～150℃保温桶，随取随用；

　　焊条常温放置超过 4 小时重新烘干，重复烘干不超 2 次，受潮、起皮焊条直接报废；

　　埋弧焊焊剂烘干 250℃保温，回收焊剂过滤去除渣壳、杂物再使用。

　　4. 环境条件管控

　　防风防雨：手工焊风速＞8m/s、气体保护焊＞2m/s，须搭设防风棚，否则停焊；

　　湿度：相对湿度＞85%、构件表面有露水、雨雪天气禁止露天焊接；

　　低温预热：普通碳钢环境温度低于 - 5℃、低合金钢低于 0℃，厚板提前预热；

　　预热范围：坡口两侧各≥3 倍板厚，测温仪实测达标再施焊，避免冷裂纹。

　　5. 工装与装配控制

　　构件固定牢固，减少焊接震动；长构件加临时工装防焊接变形；

　　对接错边量严控：一级焊缝错边≤0.1t 且≤2mm；

　　定位焊同正式焊标准，使用同型号焊材，定位焊缝长度≥40mm，裂纹气孔全部打磨重焊；

　　刚性较大节点合理预留焊接收缩余量，防止焊后扭曲、尺寸超差。

　　二、施焊过程控制（实时操作管控）

　　1. 焊接顺序防裂纹、变形

　　对称施焊：箱型柱、H 型钢梁柱双人同步两侧焊接，抵消热变形；

　　长焊缝采用分段退步焊，单段长度 300～400mm，避免局部高温集中；

　　先焊收缩量大焊缝（对接坡口），后焊角焊缝；先竖向承重节点，后次要连接焊缝；

　　厚板多层多道焊，禁止一次堆焊过高，每层焊完清渣。

　　2. 工艺参数标准化

　　电流、电压、焊接速度严格按工艺评定（WPS）执行，禁止随意加大电流猛烧；

　　全熔透焊缝背面清根：碳弧气刨清根至露出完好金属，打磨渗碳层再封底焊；

　　控制层间温度：低合金钢层间温度不超 250℃，降温达标再焊下一道；

　　角焊缝控制焊脚尺寸，避免过大产生应力集中，转角处连续环绕焊接，不得断弧。

　　3. 操作细节防缺陷

　　电弧不能过长，短弧操作减少气孔；运条匀速，防止夹渣、未熔合；

　　每条焊缝两端设置引弧板、收弧板，长度≥60mm，不得在母材构件表面引弧、熄弧；

　　高空焊接搭设稳固操作平台，禁止悬空无防护施焊，防止晃动造成焊接缺陷；

　　中途停焊，再次起焊前打磨接头处熔渣、裂纹。