预紧和固定高强螺栓是确保钢结构连接强度、刚度和耐久性的关键步骤，需通过规范的操作流程和严格的质量控制实现。以下是具体方法及操作要点：

　　一、预紧高强螺栓的核心目标

　　提供足够的夹紧力：使连接板件紧密贴合，确保摩擦面产生足够的摩擦力，传递剪力或轴力。

　　防止松动：通过预紧力抵消服役过程中的振动、温度变化等引起的螺栓松弛。

　　密封防腐蚀：紧密的连接面可减少水分和腐蚀介质渗入，延长结构寿命。

　　二、预紧前的准备工作

　　构件与螺栓检查

　　连接面处理：确保摩擦面清洁（无油污、浮锈、毛刺）、平整（间隙≤1mm），抗滑移系数符合设计要求。

　　螺栓匹配性：检查螺栓规格、等级（如8.8级、10.9级）、长度是否与设计一致，螺母与垫圈需配套使用。

　　工具校准：扭矩扳手需用标准扭矩校验仪校准，误差≤±5%；电动扳手需定期维护，确保转速稳定。

　　环境条件控制

　　温度：避免在雨雪天气或湿度＞85%的环境下施工；若环境温度＜-10℃，需对螺栓加热或延长拧紧时间。

　　清洁度：施工区域需无扬尘，防止杂质落入连接面。

　　三、固定高强螺栓的要点

　　外露长度控制：终拧后螺栓外露长度应为2-3扣（即螺母露出2-3个螺纹），过长易锈蚀，过短可能影响拆卸。

　　复拧要求：终拧后1小时内需进行复拧，复拧扭矩值与终拧一致，以消除连接面松弛。

　　大节点处理：

　　对于螺栓数量＞10个的节点，需分两次终拧：第一次终拧50%螺栓，第二次完成剩余螺栓，减少连接面变形。

　　空间受限节点：若无法使用扭矩扳手，可采用“敲击法”辅助拧紧（用敲击扳手轻敲螺母）。

　　四、预紧后的质量检查

　　扭矩抽查：

　　抽检比例：按节点数抽查10%，且不少于10个节点；每个节点抽查螺栓数≥2个。

　　合格标准：扭矩值偏差在±10%以内，超差者需重新拧紧该节点所有螺栓。

　　外观检查：

　　确认螺栓无漏装、错装，外露长度符合要求。

　　检查连接面是否紧密，无缝隙或渗水现象。

　　长期监测：

　　定期（如每年）用超声波测力仪检测预紧力，衰减超过20%时需补拧。

　　每2年检查螺栓锈蚀情况，严重锈蚀者需更换。