安装高强螺栓时，需从前期准备、安装过程、安装后检查三个阶段严格把控，确保连接强度、密封性及耐久性。以下是具体注意事项及操作要点：

　　一、前期准备：确保基础条件达标

　　构件表面处理

　　清洁度：连接面需无油污、浮锈、毛刺、焊接飞溅物等杂质，否则会降低摩擦系数，影响抗滑移性能。

　　平整度：用直尺检查接触面间隙，若间隙超过1mm需加垫片处理；间隙过大（如＞3mm）需重新加工构件或采用楔形垫板。

　　抗滑移系数验证：按设计要求进行抗滑移系数试验，确保摩擦面处理工艺（如喷砂、抛丸）符合标准。

　　螺栓与工具检查

　　螺栓质量：检查高强螺栓的规格、等级（如8.8级、10.9级）、批号是否与设计一致，并核对质量证明文件。

　　扭矩扳手校准：使用前需用标准扭矩校验仪对扳手进行校准，误差控制在±5%以内，避免拧紧力矩不足或过大。

　　配套工具准备：准备电动扳手（用于初拧）、手动扭矩扳手（用于终拧）、钢丝刷、敲击扳手等工具。

　　环境条件控制

　　温度：避免在雨雪天气或湿度＞85%的环境下施工，防止水分渗入连接面导致锈蚀。

　　温度范围：若环境温度低于-10℃，需按规范对螺栓进行低温预紧处理（如加热螺栓或延长拧紧时间）。

　　二、安装过程：规范操作流程

　　螺栓穿入方向

　　统一性：同一节点处螺栓穿入方向应一致，便于操作和检查。

　　避免强制穿入：若螺栓无法顺利穿入，不得用气割扩孔，需用铰刀修整孔径，且扩孔量不得超过原直径的1.2倍。

　　初拧与终拧顺序

　　初拧：用电动扳手按对称顺序（如从节点中心向四周）对螺栓进行初拧，扭矩值控制在终拧扭矩的50%左右，使连接面初步贴合。

　　终拧：初拧完成后1-4小时内进行终拧，采用手动扭矩扳手按设计扭矩值拧紧，拧紧后螺栓尾部标记应与螺母边缘对齐。

　　大节点处理：对于螺栓数量较多的节点（如超过10个），需分两次终拧，第一次按50%螺栓数量终拧，二次完成剩余螺栓终拧，以减少连接面变形。

　　拧紧方法选择

　　扭矩法：常用方法，通过扭矩扳手控制拧紧力矩，适用于M16-M30螺栓。

　　转角法：先初拧至设计扭矩的50%，再旋转螺母至指定角度（如90°），适用于大直径螺栓（如M30以上）。

　　扭剪型螺栓：使用专用电动扳手拧断梅花头，无需额外校验扭矩，但需确保梅花头完整断裂。

　　特殊情况处理

　　空间受限节点：若螺栓无法使用扭矩扳手（如狭小空间），可采用“敲击法”辅助拧紧，即用敲击扳手轻敲螺母，使螺栓进一步紧固。

　　复拧要求：高强螺栓终拧后1小时内需进行复拧，复拧扭矩值与终拧一致，以消除连接面松弛。

　　三、安装后检查：确保质量达标

　　外观检查

　　螺栓外露长度：终拧后螺栓外露长度应为2-3扣（即螺母露出2-3个螺纹），过长或过短均需调整。

　　梅花头检查：扭剪型螺栓需确认梅花头已全部拧断，未断裂者需补拧。

　　连接面密封性：检查连接面是否有缝隙或渗水现象，必要时进行密封处理。

　　扭矩抽查

　　抽检比例：按节点数抽查10%，且不少于10个节点；每个节点抽查螺栓数不少于2个。

　　合格标准：扭矩值偏差在±10%以内为合格，若超差需重新拧紧该节点所有螺栓。

　　长期监测

　　预紧力衰减：高强螺栓在服役过程中可能因振动、温度变化导致预紧力衰减，需定期（如每年）用超声波测力仪检测预紧力，衰减超过20%时需补拧。

　　锈蚀检查：每2年检查螺栓锈蚀情况，对严重锈蚀者进行更换。