在钢结构厂房安装过程中，要保证螺栓连接的强度，可从以下几个方面着手：

　　一、螺栓及螺母的选用

　　材质选择

　　根据钢结构的设计要求和受力情况，选择合适材质的螺栓和螺母。对于承受较大拉力和剪力的连接，通常选用高强度的钢材制作螺栓，如8.8级、10.9级或12.9级的高强螺栓。这些等级的螺栓具有较高的屈服强度和抗拉强度，能够满足钢结构连接的强度需求。

　　规格匹配

　　确保螺栓的规格（直径、长度等）与被连接构件的厚度、连接方式等相匹配。螺栓的直径应根据连接的受力大小确定，长度要保证能够穿过被连接构件并提供足够的螺纹啮合长度，以防止螺栓在受力过程中出现脱出或松动现象。

　　二、螺栓安装前的准备

　　螺栓质量检查

　　对进场的螺栓进行严格的质量检查。检查螺栓的外观，确保没有裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。同时，对螺栓的尺寸（如直径、螺距等）进行抽检，保证其符合设计要求。对于高强螺栓，还要检查其扭矩系数或紧固轴力是否符合标准规定。

　　连接构件处理

　　对被连接的钢结构构件表面进行处理。去除构件表面的油污、铁锈、油漆等杂质，保证连接面平整、干燥。对于高强螺栓连接，连接面的摩擦系数应符合设计要求，可通过喷砂、抛丸等处理方法来提高摩擦系数，以确保螺栓连接能够传递足够的剪力。

　　三、螺栓安装过程中的控制

　　拧紧力矩控制

　　使用扭矩扳手对螺栓进行拧紧操作，并严格控制拧紧力矩。按照设计要求或相关规范的规定，对不同规格的高强螺栓施加相应的扭矩值。例如，对于M20的8.8级高强螺栓，其初拧扭矩、复拧扭矩和终拧扭矩都有明确的数值要求。在拧紧过程中，要确保每个螺栓都达到规定的扭矩值，以保证螺栓连接的预紧力，从而提高连接的强度。

　　拧紧顺序控制

　　遵循合理的拧紧顺序。一般采用对称、均匀的拧紧顺序，从连接节点的中间向两端或从四周向中心进行拧紧。这样可以避免因拧紧顺序不当而造成连接构件受力不均，防止构件产生过大的变形或附加应力，有助于提高螺栓连接的整体强度。

　　螺栓丝扣保护

　　在安装过程中，要注意保护螺栓的丝扣。避免丝扣受到损伤，如碰撞、划伤等。丝扣损伤会影响螺栓的紧固效果和受力性能，降低连接的强度。如果发现丝扣有损伤，应及时更换螺栓。

　　四、螺栓连接后的检查与维护

　　连接质量检查

　　螺栓连接完成后，进行全面的质量检查。检查内容包括螺栓的拧紧力矩是否达到要求、螺栓是否有松动现象、连接面是否贴合紧密等。对于高强螺栓，还可以采用扭矩抽检或转角法等方法，来检验螺栓的预紧力是否符合标准。

　　定期维护与监测

　　在钢结构厂房的使用过程中，定期对螺栓连接进行检查和维护。特别是在遭受地震、强风等自然灾害或长期承受较大荷载的情况下，要及时检查螺栓是否有松动、变形等情况。对于发现的问题，及时进行处理，如重新拧紧松动的螺栓或更换损坏的螺栓，以确保螺栓连接的强度始终满足厂房结构的安全要求。