钢结构工程质量问题的原因很多，也很复杂，包括工艺不当造成的问题、违反工艺操作造成的问题、施工人员技术水平和责任感造成的问题、决策者错误造成的质量问题。

　　某单位在加工某建筑1200*1200*60箱柱时，突然发现60mm作为腹板的厚板在焊接过程中撕裂。肉眼可以看到清晰的裂纹将板从厚度方向分成两半。经NDT检测，发现裂纹深度约为3mm，同时检测同类型同批号的其他几块板切割部件，发现板内有夹层，轧制质量差是造成质量问题的主要原因。在焊接过程中，由于焊接产生的焊接应力，夹层材料被拉开。因此，厚板沿厚度方向撕裂。

　　原因分析：由于使用部位的特殊性，零件用作构件中的腹板，沿纵向上下方向焊接的零件在焊接形式上打开的全熔透坡受力板，由于板内的分层，焊接产生的焊接应力向外释放，从而沿厚度方向撕裂板。

　　可根据实际情况采取以下措施：

　　（1）大量钢内夹层属于钢厂本身轧制过程中的质量问题，已超过国家标准要求，可要求钢厂派人核实，与钢厂协商退货或更换处理；

　　（2）夹层数量少的，可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对问题采取施工补救措施。根据无损检测结果，所有问题部位均采用气刨，超过本身深度，然后填充等强度焊接材料，表面处理后，在规定时间后进行NDT检测，同时对相同部件进行物理化学检测，符合设计规范要求可继续使用；

　　（3）在监理的见证下，切断零件，更换符合条件的板。更换的零件用于非承重和非重要零件或作为辅助材料。完成后，在规定时间内进行NDT检测，并做好记录。

　　钢结构厂房施工步骤介绍:

　　一、钢结构安装程序

　　钢柱安装→安装柱间支撑→钢吊车梁临时就位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁等校正固定→维护结构安装

　　二、钢柱安装

　　（1）、由于钢柱重量大，长度大，不能一次生产运输，因此采用分段生产，现场组装整体吊装方法，计划将钢柱分为两部分。钢柱分为下格构部分和上H型钢柱两部分运至现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米。50吨汽车起重机可满足起重要求，辅1台25吨汽车起重机。

　　（2）、吊装采用单机旋转吊装。吊装前，在钢柱脚板位置放置木方，避免钢柱在吊装过程中损坏柱脚板。钢柱吊装时，吊车应边吊钩边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。